製造太陽能電池、太陽能板過程中，除因多晶矽材料產生許多污染，加上中間產物無法回收再利用，遂導致多晶矽成本居高不下。若能利用新的電還原方式獲得多晶矽，且導入中間產物可以再利用的矽循環經濟概念，則可有效解決上述問題。
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| 中華替代能源協會理事長吳以舜表示，由於太陽能供電不穩定，即使未來太陽能發電成本與一般市電相同，仍無法解決當前的能源問題。 |
目前的多晶矽製程主要是西門子(Siemens)法，並衍生出三個世代的生產方式，其中，第三代全閉環式生產為目前最佳的生產技術。中華替代能源協會理事長吳以舜表示，雖然第三代的製程可大幅減少能耗，但仍有生產成本高、二氧化碳排放與生產安全等問題，因此業界也正努力尋找新的多晶矽萃取物質與製程方式，亦即發展可生產矽而不排放二氧化碳的技術，目前電還原生產技術即利用二氧化矽還原取得矽與氧，不會產生二氧化碳，且生產1公斤的矽僅耗電8度。
利用上述技術，再導入矽循環經濟概念，還可解決多晶矽生產過程中的不環保問題，吳以舜強調，除了可以解決不環保問題外，其他的產出物如氮化矽(Si3N4)與氨(NH3)，亦可作為玻璃的原料及化肥。此外，由於目前沒有任何替代能源可以完全取代石化原料，因此全球經濟發展仍相當倚賴石化燃料，溫室效應問題也因而無法有效解決，但矽燃燒後得到的能量等於煤炭，且運送方便，燃燒後也不會產生有害物質，加上太陽能發電過程中，如何更有效儲存電力，並可方便運送，矽將是很好的介質，同時矽循環經濟也將是多晶矽廠商可進一步深思並發展的課題。
第一個世代的西門子法為敞開式生產，副產品如四氯化矽(SiCl4)與鹽酸(HCl)無法再使用，且效率低、污染大，能耗也高；第二代為部分閉環式生產，四氯化矽可回收再利用，有助效率與產量的提升，不過鹽酸仍無法再循環利用，此製程為目前多數中國大陸廠商的主要多晶矽製造方式；第三代全閉環式生產除約200kWh/kg的總能耗較前兩代低外，可回收再利用的物質也較多，因此也成為2009年9月中國大陸官方新政策–中國宏觀調控的規範依據。
