工業4.0、智慧製造等概念，已經成為許多製造業所追求的目標。然而，當工廠啟動轉型邁向智慧製造或工業4.0時，意味著須具備連網能力，讓資料得以彼此交換學習與統整分析，才會產生出智慧；因此，如何使工廠內的機台設備都能彼此對話，實現機器對機器(Machine to Machine, M2M)的聯網，是首要任務。對此，新漢科技秉持著「開放標準」的布局策略，致力打通資訊技術(IT)與運營技術(OT)間的瓶頸，實現能「Working」的工業4.0。
新漢董事長林茂昌表示，工業4.0成為製造業熱門議題已有多年時間，智慧製造被認為是推動製造業爆發成長的主要驅動因素，未來以數據採集、數據處理、聯網為核心的「智慧」基礎將具有舉足輕重的作用。然而，從近幾年開拓市場的情況來看，多數的企業若要轉型智慧製造，往往在首要的「聯網自動化」階段便會碰到瓶頸。
林茂昌進一步說明，舉例來說，一間工廠內有著許多不同品牌的設備，像是西門子(Siemens)、三菱(Mitsubishi)等，而不同的設備有著不同的通訊系統。以往在自動化、工業物聯網(IIoT)或智慧製造等概念尚未出現之前，工廠內的設備不須相互連接，多用人力操作，因此業主不會太在意機台設備各有不同通訊標準的問題。然而，自動化、智慧製造的時代到來後，機器間開始需互相對話，同時還必須與雲端相連以上傳數據，這時候企業主便發現，不同的通訊標準導致M2M之間的連網複雜度提升。
林茂昌補充，過往不同設備採用不同通訊標準的另一個因素，在於各大工業設備公司之間存在著競爭關係，因此在技術發展上也無可避免的會相互競爭，不管是現在還是將來，這種情況都不會改變。而對一些大型公司來說，抱持開放意味著市場優勢會受到挑戰，可能會因此而流失客戶，所以多使用封閉式的架構來鞏固自身的市場地位。
然而，對於預算、BOM Cost成本十分敏感的中小型企業(或是新創公司)而言，不見得能承受大品牌公司整套解決方案(包含設備、通訊技術、控制系統等)的價格；也因此，為了使不同品牌設備之間能夠互通互聯，開放標準的需求愈來愈明顯。
林茂昌認為，一個蓬勃的產業生態必須具備工業標準+開放架構。工業4.0走向成熟的標誌就是，建立一個基於開放標準的超大產業。就像PC與手機一樣，有了開放標準，千家萬家企業就能夠分工合作，讓市場擴大十倍、百倍。理想中的工業通訊，或者說工業通訊的目標，是使用同樣的通訊標準。在工業4.0框架之下，各個獨立的系統和設備是互相聯網、互聯互通的，通訊處於非常重要、非常核心的位置。
綜上所述，開放式標準的需求和重要性與日俱增，透過開放式標準，得以打通橫向的機聯網，以及縱向的物聯雲(機台與雲端的聯結)，進而加速實現IIoT、智慧製造等目標，進而達到工業4.0。也因此，新漢將工業4.0未來，架設在EtherCAT與OPC-UA等開放標準上。基於EtherCAT，新漢開發出EtherCAT Master，並依靠這個技術，生產出名為NET 300的控制器，可兼容控制基於EtherCAT標準的不同廠家的設備，包括機器人、生產線、工具機等，並將大數據匯整後上傳雲端。當然，該產品除了能支持開放標準，也能連接現有非標準的主要通訊協議。
