因應工業4.0趨勢，智慧製造系統將可協助製造商實現更具彈性的生產排程。工研院近期為工件製造的種種複雜程序推出系統性解決方案，其結合了製程解析優化、智慧化排程、稼動率監控、遠端虛擬工廠、CMM自動化量測等諸多功能，可望協助傳統加工廠脫胎換骨，朝工業4.0的目標大步邁進。
工研院智慧機械科技中心主任陳來勝表示，過去的自動化著重的是讓生產製造自動化，如今除了這個部分以外，會加上更多軟體、感測器的能量，進一步形成智慧製造。舉例而言，目前五軸的工具機，十分需要防碰撞的功能，因撞擊後，產品損壞，機器也將損壞。透過軟體來模擬加工路徑，便可有效避免刀子和工件的撞擊。
陳來勝進一步分析，智慧製造不僅是讓工廠裡的工具機、機械手臂、無人搬運車智慧化，也須讓零組件，如螺絲、馬達、齒輪、軸承皆具備感知、執行任務的能力，更進一步做到設備間即時溝通、即時回饋與修正，才能規畫出廠區內最有效率的生產模式。
工研院智慧機械科技中心數位製造技術部經理彭達仁表示，工研院近期將工具機的製程規畫、生產排程、智慧製造、到最後的自動化量測，做出統一網路系統的一線式流程，讓製造商實現在遠端派工的期望。
彭達仁指出，目前工具機的系統整合比較傾向在單一Turnkey的解決方案，像是硬體整合或系統整合，但若要找到將硬體整合和系統整合加在一起的解決方案，是幾乎沒有的，因此透過此一深具前瞻性的解決方案，工研院期望替台灣產業整合目前較為缺乏的部分。
彭達仁進一步表示，該一線式流程中，包含了工研院自行開發的工件切削模擬軟體，可在加工之前，將要切削的刀具路徑做模擬，因切削力量可能過大或過小，而透過模擬，便可預測刀具力量的感測狀況，並做最佳化調整。當工件加工完成後，便會由機械手臂貼上二維條碼，其將完整紀錄工件的生產履歷，因此在機台上即可查詢到各項工件的加工情形，讓製造商無論是數據，還是實際上的動作模擬，都可以做到即時的遠端監控。
在最後的量測階段，工件所需的量測程式，會從二維條碼上，掃到雲端的資料，在下載到三次元量床上，如此一來，量測設備便會知道機械手臂取得了何項工件，再進一步進行量測，而量測後的資訊，便會再同步上傳到主控的伺服器中。因此工件的直徑上限、下限、數據分布，都可以得知，也就可以做進一步常態的運算，很快掌握到常態分布有沒有偏移，以得知設備的製程能力。
