為了滿足工業成像和印刷不斷成長的需求，製造解決方案必須能夠高速生成品質一致的複雜高解析度2D影像，德州儀器新推出數位型反射元件(DMD)「DLP650LNIR」，克服工業影像系統的挑戰。
德州儀器副總裁暨DLP產品總經理Ane Sacks表示，提到DLP就不得不提起另一著名AR投影顯示技術LCOS，儘管現在兩大投影顯示技術成本差異不大，
但DLP在亮度與色彩飽和度表現都比LCOS更好。而關於DLP的晶片，她說，以前的最高解析度只有做到nHD，即Full HD的九分之一。但最近TI已經開始量產一款晶片尺寸為0.3英吋的Full HD晶片。
Sacks說明，DLP技術過去已經可見於使用紫外線光源的高處理能力3D列印和印刷電路板(PCB)光刻。如今，DLP技術對近紅外線(NIR)光源也已具備高速印刷、高解析度和即時適應性等相同優勢，拓展了工業印刷的應用。
例如，現今NIR雷射廣泛地被應用在各工業成像領域，用於3D列印的選擇性雷射燒結(Selective Laser Sintering)、雷射刻印、數位列印以及雷射剝離(Ablation)。而DLP650LNIR支援高功率NIR雷射，並能提供TI迄今為止推出的最高光功率處理能力(最高可達500W/cm2)。
又或是醫療和食品產業的產品標記也是工業影像系統的一個例子。法規要求在每個包裝上都印上更多的資訊，好用以追蹤商品通過供應鏈的路徑，而數位標記的應用就能在製造過程後期為每個對象加上獨特的圖案或影像。這些系統必須在不犧牲產量目標的前提下，即時客製化和處裡更複雜的資訊及圖案。
透過DLP技術，雷射印刻系統可以一次完成2D區域的熱曝光。如此一來，即使在生產大型複雜的城市碼和圖案時，標記率也能保持穩定；而新推出的DLP650LNIR擁有超過100萬個微鏡，可同時大面積曝光到雷射上，進而列印出比現有技術更精緻的細節和更一致的結果。
簡而言之，新推出的DLP產品提供了工業級製造和NIR雷射成像所需的高速和穩定性，也擴展了可應用 DLP 技術的工業印刷範圍，包含選擇性雷射燒結3D列印、熱感應塗層的動態雷射光刻、數位彩色油墨列印，甚至隨著材料學家的新發現而出現的新技術等。
