工業4.0話題火熱，引領趨勢的德國企業更率先以身作則，開始在自家工廠大舉導入各種智動化解決方案。令人意外的是，在生產現場穿針引線，實現工業4.0少量多樣生產願景的，並不是最新、最尖端的科技，而是已經非常成熟的無線射頻標籤識別(RFID)技術。
博世樂力士(Bosch Rexroth)工廠自動化協理陳俊隆表示，目前該集團全球超過250家工廠中，已經有至少100家工廠導入工業4.0生產解決方案。與傳統自動化相比，升級為智動化的工業4.0生產線最大的特色在於單一生產線可以穿插生產多樣化產品，打破工業生產必須單一產品大量生產的限制，而且機台參數可即時調整，不會耽誤產線運作。
實現零停機時間的關鍵技術相當複雜，除了後台管理系統必須具備即時調度的能力外，在生產現場的機台也必須升級。首先，生產線上的各個工作站間必須具備網路互連能力，能夠彼此協調運作；其次則是待生產的產品本身必須要有能跟生產設備對話，告訴機台該怎麼生產的能力。
舉例來說，某條生產線具備穿插生產A、B兩種產品的能力，當A產品的粗胚被放進生產線時，粗胚上的RFID標籤就要通知第一個工作站，該粗胚最終要製作成A產品。此時工作站就會透過工業物聯網，將A產品的生產參數、零件備料需求等告知生產線上的其他工作站，準備進行後續製程。當另一個B產品的粗胚被放入生產線時，該粗胚上的RFID則會通知生產線更換參數設定與調整零件備料，整個過程毋須作業員在現場介入。
陳俊隆指出，在工業4.0技術的幫助下，少量多樣生產不僅不會拖累工業生產的效率，更可讓廠方的設備資產利用率大幅提升，且降低人類員工操作失誤的風險，可以帶來的好處非常多元。
