工業應用是個相對破碎而零散的市場，由於每個製造產業的屬性不同，對解決方案的要求也自然有所差異。根據工研院IEK指出，大部分的工廠都包含了機台加工、組裝、檢測、物流四項流程，而每個流程中，皆有對感測技術的不同需求。因此，感測器客製化將是必然趨勢。也正因為如此，零組件供應商必須和客戶保持相當密切的合作關係。
工研院零組件研究部產業分析師謝孟玹表示，大部分的工廠可分為機台加工、組裝、檢測、物流四個流程。這四項流程，將各自衍生對感測器的需求，像是在機台加工，目前最熱門的議題是在設備診斷，加速度計可以協助判斷有無異常的震動，而溫度感測器則可以用來判斷溫差有無異常，或是機台變得過熱的狀況，再來則是噪音，像是齒輪磨損的聲音是否過大，即是MEMS麥克風可以發揮的功能。
在組裝的部分，感測器應用比較明顯的系統是機械手臂，機械手臂以往只是在搬東西，往後若要能夠組裝，就必須要有加速度計做到抓取，以及陀螺儀來做到旋轉的功能，甚至如果要機器人鎖螺絲，還需要扭力感測器(Torque Sensor)。
謝孟玹進一步表示，在檢測的部分，光學感測器目前已被廣泛用於半導體、面板、電路板產業，可協助找出人眼所找不出的封裝產品缺陷。近期較新的案例，是穿戴眼鏡進入工廠，該裝置中結合了三種感測器，麥克風、加速度計、3D視覺，將可透過偵測機台熱變異的過程，來判斷零件有無故障的徵兆。而在物流的部分，則像是無人搬運車中，有使用到紅外線或磁力計來自動偵測方向。
由於每個製造產業的屬性不同，自動化程度也不同，因此在感測器的運用上，客製化將是必然趨勢。供應商必須和客戶保持非常密切的合作關係，知道他們主要的產品是什麼，並分析該如何將他們的需求、應用整合到系統中，再進而產生解決方案。因此，工業應用的附加價值相當高，也較不容易流於規模競爭。
Maxim亞太區執行總監丁寶明表示，在近期剛結束的西班牙Electronic Show展中，Maxim與電力和自動化技術廠商ABB共同展出雙方合作開發的足球製造工廠機器，獲得非常大的迴響。該機台內建各式各樣的感測器，除了可以感測機台的各項生產參數外，還可以測量足球製造完成後的品質，如球體半徑、壓力等是否符合規範。在各種嚴密的控制之下，此一機器所做出來的足球，已通過世界足球總會(FIFA)的認證。
丁寶明進一步指出，感測技術在該機台中扮演相當重要的角色，且由於製程時間很短，故感測速度必須非常快。像是在充氣時，就得感測出壓力要充到多少位置，或者量測足球做出來是不是夠圓，能不能符合相關規定。
