微機電系統(MEMS)元件在智慧型手機與消費性電子產品的挹注下，市場成長顯著，也吸引台灣IC設計業者急欲搶攻市場大餅。不過，MEMS設計與一般半導體不同，無法沿用既有的生產設備，且MEMS市場看似火熱，但規模卻難以支撐廠商投注龐大資源添購新設備，因此讓廠商傷透腦筋，也導致台灣廠商尚未展現實績。
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| 利順精密開發設計部經理吳名清表示，台灣廠商著重短時間內可獲得一定營收的想法，形成在MEMS市場中發展的一大衝突點。 |
目前MEMS元件已於2010年3月開始少量出貨的利順精密，是少數已實際推出三軸加速度計的台灣廠商，該公司開發設計部經理吳名清表示，10年前，台灣IC設計廠商即宣稱進軍MEMS元件的研發，不過截至目前，只有利順精密等少數業者推出產品，探究台灣廠商步調較慢的原因，與台灣半導體產業生態，以及廠商是否願意投資龐大的金額建立新的MEMS生產線有關。
台灣傳統半導體產業分工相當細，設計與製造、封裝切割的相當清楚，也讓廠商僅能專擅某一領域，吳名清指出，由於各家廠商局限於整個半導體產業中單一領域的專業知識，因此要跨足其他領域有其困難度。再加上，目前MEMS並非如同IC產品有一套標準規範可依循，也沒有相對應的設備可支援MEMS的生產，因此並非IC設計業者將MEMS設計完備之後，交由IC製造商，即可順利生產。此外，MEMS的驗證與一般IC不同，且重要性也較IC的驗證來得高。
在設備、驗證並未建立完整的生態體系下，MEMS的市場規模也成為廠商是否能順利進軍MEMS市場的另一重要原因。吳名清解釋，雖然MEMS在消費性電子與智慧型手機兩大應用的帶動下，表現相當亮眼，但由於台灣廠商尚無法切入知名品牌供應鏈，每月MEMS元件出貨量可能還不到百萬顆規模，無法與建立MEMS生產線所須付出的資源達到平衡。舉例而言，若以每月出貨量兩千萬顆、一顆尺寸平均1.5毫米(mm)×1.5毫米計算，一片8吋晶圓，約可生產兩萬顆MEMS元件，因此僅需一千片晶圓即可滿足市場需求，但一千片晶圓的產能卻難以讓晶圓廠獲利，甚至達到損益平衡，這也導致台灣IC設計業者無法驅使晶圓廠為MEMS元件投資龐大的資金部署新的設計平台，以致於只能努力思考如何融合現有的IC製造設備，以順利生產MEMS元件，然而，MEMS與傳統IC製造有很大的差異，也導致台灣廠商遲遲無法在MEMS市場擁有一席之地。
