為助化學業者於國際浪潮中站穩腳步，洛克威爾自動化(Rockwell Automation)率先部署「化學4.0」架構，以永續生產、商業模式革新、數位科技整合三大面向，加速產業綠色升級。在台灣，洛克威爾自動化亦協助積極朝高科技知識產業與綠色經濟產業發展的永光化學整合OT及IT系統，驅動廠房永續轉型。
從半導體、建材到醫藥，化工產品始終扮演著驅動經濟發展的重要角色；而近年來隨著 ESG 議題席捲全球，化學產業也正邁入「化學 4.0」的嶄新階段，聚焦數位化、自動化及循環經濟，實踐永續商業行為。儘管企業內部能從OT系統掌握大量能耗數據，卻仍仰賴IT技術將資料轉化成易解讀的資訊，洛克威爾自動化藉由逐步整合IT與OT資源，協助將生產數據轉換成碳排資料，陪伴化工產業夥伴推動改革進程，打造更永續的生產環境。
洛克威爾自動化大中華區總裁石安指出，化工產業與生活各層面息息相關，由於生產程序和製程帶來的廢棄物越趨複雜，化工產業遭逢對環境衝擊影響最大的挑戰。提升數據利用率是產業落實永續的手段之一，然而，調查卻指出逾三分之一的化工廠，面臨將數據轉換成執行的困境。
淨零碳排目標下，企業紛紛自生產、研發、營運等製程中啟動數位轉型，增加資金投入及風險控管，降低對環境的影響，為助企業透過改善產品的碳足跡、提供符合綠色理念的產品等方式轉型，洛克威爾自動化整理出實現化學4.0的三大面向，如下所述。
一、永續生產，打造以永續為驅動核心的產業價值鏈，包含原物料選擇、產品設計、製造及物流等循環經濟應用，並建立可因應市場需求的彈性生產模式；二、商業模式革新，轉換廠房傳統的生產方式，建立智慧化的商業模式提供客製化產品，以進入高端消費市場及新利基市場；三、數位科技整合，整合產線中的OT與IT系統，控管產線品質及風險，同時將生產數據轉化成易解讀的碳排資訊，優化產線流程及決策，縮短產品上市時間
此外，觀察到傳統製造業在轉型過程中，普遍面臨廠房設備老舊、員工老化、製程耗能高等挑戰，洛克威爾於今年世界經濟論壇(World Economic Forum)聯手產學夥伴，提出企業邁向淨零碳排的基礎架構，包含「設定目標及路徑」、「改變內部營運模式」、「驅動供應鏈」和「淨零文化行動」四階段路徑，倡議製造業者實踐永續過程中，可依循架構並採取相應策略。
隨製程碳排逐漸受到重視，實踐永續生產成為化學業者邁向化學4.0起點。永光化學自2015年起推動「綠色化學十二項原則」，積極發展綠色製程、研發環境友善產品，透過落實循環經濟，提升資源再利用率。
永光化學總經理室智慧製造組副理黃樹瑆表示，永光化學從生產過程逐步建立零碳智慧產業生態，以儲備淨零時代競爭力，透過洛克威爾自動化完善的轉型方案及顧問服務，進一步將內部產線和作業系統奠定更完整的數位基礎，助力打造創新產品，落實企業永續發展，邁向「零排放」與「零廢棄」的經營目標。
為加速永續轉型進程及員工高齡化問題，永光化學與洛克威爾自動化自2021年展開合作，以三階段進程推動轉型，現階段藉由概念驗證(POC)及顧問諮詢服務，逐步於原料管理流程中導入數位工具，目前已於其中一廠房中成功借電子批量紀錄系統(EBR)達成無紙化作業，同時透過整合廠區OT及IT系統，強化廠房內設備串聯與數據蒐集能力。展望未來發展，洛克威爾自動化將協助永光化學複製成功經驗至其他廠區，提升整體管理效率及品質，並緩和一線員工老化影響，打造更加永續與合規的智慧工廠。
