電腦輔助工程(CAE)模流分析軟體的出現，為塑膠產品的開發與製造帶來很大的幫助。相較於憑藉工程師經驗與現場試模的開發流程，CAE模流分析的導入，能在設計階段就先預測產品可能出現的問題或缺陷，及早修正，降低時間或金錢成本。然而，CAE軟體的操作與模擬結果的解讀，需要一定的技術門檻以及人力的投入。在技術人力有限的情況下，如何善用自動化應用CAE軟體來減少時間的花費就更顯重要。例如，透過自動化減少重複性的軟體介面操作，或者直接將CAE模流分析的流程整合進公司慣用的工作平台等。
在實踐自動化之前，首先要認識實踐應用程式自動化的工具：應用程式介面(Application Programming Interface, API)。API的概念可以由到餐廳點餐的生活情境來簡單說明。當客人走進餐廳，會用菜單點餐；服務生會將客人的選擇傳遞到廚房，最後從廚房將製作好的餐點送到客人手上。API在一個應用程式中扮演的就是類似服務生的角色，即需求(Request)與回應(Response)的傳遞者，搭起了應用程式(客人)與應用程式(廚房)之間的橋梁。
了解API運作的概念之後，便可以思考如何透過自動化應用CAE軟體來減少時間的花費。在進行設計比較或電腦試模時，需要建立許多模擬分析組別；在模擬完成後，也需要進行模擬結果的後處理，這其中就會有很多重複性的軟體操作，例如分析組別的建立、成型參數的調整、分析結果的取得等。若CAE軟體提供API，CAE工程師便可將原先重複的介面操作、以及耗時費力的人工資料蒐集與比較，改為透過API對應的功能函式建立自動化執行的程式，加速完成工作任務。目前科盛科技Moldex3D Studio在模擬組別的建立及分析結果的探查都有提供相關的API。
此外，透過API的整合應用，也可將CAE模流分析流程整合至自行開發的平台，簡化原先使用CAE軟體所需要執行的介面操作，讓團隊成員都可透過簡化後的介面進行CAE模擬分析及結果解讀。這樣的作法不僅能減少團隊成員適應不同軟體的時間成本，也能自行定義符合公司產品需求的模擬工作流程，讓成員能在標準化流程中運用CAE模流分析的模擬結果，達到提升產品品質的目的。
對於個人或小編制的CAE軟體使用者而言，API能將重複性動作撰寫成可重複執行的程式。即使應用情境有些微差異，也可以靠參數化的方式，讓程式保留一定的彈性，即使在前期需要投入時間進行自動化程式開發，仍可帶來可觀的生產效益。
