igus監測模組i.Sense CF.D比以往更快地保養大量使用和難以觸及的匯流排電纜，而世界上沒有其他產品能做到這一點。該模組能自動識別電纜中受壓區域的位置，並以公尺為單位精確顯示。現在，新的光學狀態顯示方便客戶快速進行干預，避免了耗時和昂貴的故障排除。
星期一早上，在一家汽車廠：一個機器人將車身部件焊接在一起。機器人在一個工作區域內移動，由乙太網路電纜提供數據。一位技術人員打開焊接機器人的控制櫃，查看所有乙太網路電纜是否正常運行。i.Sense CF.D監測模組的彩色訊號燈顯示一條電纜的傳輸品質正在減弱。機器人上經常使用三種不同類型的乙太網路電纜：從控制櫃到第七軸拖鏈的靜態電纜，拖鏈系統中的chainflex耐彎曲匯流排電纜，以及用於機器人扭轉運動的chainflex耐彎曲機器人電纜。外部影響會導致傳輸品質出現故障，但這些電纜非常長，在很多地方都難以觸及。igus智慧工程塑膠主管Richard Habering分享自己的經驗表示，在這種情況下，尋找和修復錯誤往往費時、費力。因此，igus為i.Sense CF.D監測模組開發了一項新功能：光學狀態顯示，並提供有關故障位置和距離的精確資訊。
i.Sense CF.D在數百萬次循環中持續測量傳輸特性和各種電氣參數。該系統不僅能即時檢測遺失的數據，還能非常精確地確定電纜損壞區域的位置。這些資訊直接顯示在模組的 OLED 螢幕上，客戶能夠比以往更快確定風險區域，針對相關區段的電纜，立即更換，無需除錯，也無需額外的工具或軟體費用。i.Sense CF.D可以快速地安裝，只需要在控制櫃中安裝模組，並連接要監測的電線電纜，然後按下開始。
在系統中添加i.Cee也同樣簡單。該多功能模組結構緊湊，幾乎不占用控制櫃的任何空間，而且與i.Sense CF.D一樣，只需幾個簡單的步驟就可以完成設置。可以透過數位控制系統進行自動電纜監測、故障管理和預測性保養計畫。所有即時的電纜參數(如行程數和以公里為單位的運行性能)都可以彙整到儀表板上。技術人員通常只有兩種選擇來維修那些承受重度機械壓力的電纜。他們可在電纜已經出現問題時被動進行更換，但這通常意味著不必要的長時間損耗、昂貴的停機時間。或者，作為一種預防措施，他們可以在特定時間內更換電纜，但這時電纜沒有達到其使用壽命，所以成本更高。i.Cee改變了這一切。如果超過了規定的限度，系統可以自動觸發警報或緊急停止設備。防止了嚴重的損害，甚至是完全的故障，例如在汽車生產或起重機產業中，這可能需要花費數萬歐元。i.CEE模組還能自動計算出保養操作和電纜更換的最佳時間。因此，它是降低保養成本和停機時間的理想選擇。對CF.D模組的投資只需幾個月就能回收成本，每年的投資回報率超過500%。
