科盛科技(Moldex3D)表示，透過顧問集團模具成型智慧工廠的輔導，台資企業的天津宣勝科技從傳統模具廠，蛻變成高質量模塑一站式服務的供應者。
2020年，宣勝科技總經理劉芯榮參加Moldex3D台灣研討會，洞見了模具產業的智慧設計與高品質生產是必然發展趨勢，由ACMT協會模具與智慧製造主委陳震聰主編的「新世代模具與成型產業智慧工廠白皮書-T零量產的新高度」一書，經與協會理事長蔡銘宏及陳震聰交流，理解T零量產不是偶然的運氣，而是模具開發過程中運用了系統工程及科學管理的綜合表現。
模具成型智慧工廠包含三大要件：「智慧設計」、「智慧製造」及「智慧射出」，其中所有的設計參數、分析參數、模具製造參數、機台性能、設備管理，必須以數字化工具貫穿每一個環節。而Moldex3D分析提供了智慧設計與智慧射出重要的項目修改依據，扮演模具開發的發動者與守門者重要角色。三大要件與數字化系統，構成了T零量產的必然，也是顧問集團輔導宣勝科技的目標。
宣勝科技讓模具T零量產成為必然，並由顧問集團授予「T零量產認可示範工廠」證書。數位化系統不僅提升模具設計製造品質效率、提供企業內部管理依據，也促成客戶下單的必然。其中的每一階段，都可以再細述為從偶然到必然的篇章。
Moldex3D在模具T零量產的流程中擔任發動者與守門者，因此，在宣勝開發的每一套模具都必須執行模流分析，下述只是宣勝科技每案例行的演示，分析項目包含材料試驗、流道水路設計優化、產品規格驗證與試模工藝條件產出。
以機場用頂燈支架產品為例，該產品的其中一項關注點為底部平整度，客戶特別要求產品底部平面度要小於0.76mm。宣勝科技透過Moldex3D在模具設計階段，針對澆口位置、冷卻水路設計、射出工藝等進行驗證。經分析後，評估產品底部平面度為0.445mm，而最終試模結果僅0.407mm，成功滿足客戶需求。
宣勝科技在專案開發前會進行數位驗證，運用Moldex3D對每套模具進行分析，不但能有效減少模具的修改次數，更能優化模具的澆口設計、流道設計、冷卻設計、試模條件等，節省人力、物力與時間。
Moldex3D為宣勝科技帶來的效益包括：材料物性驗證及表現分析、產品缺陷類比模擬、流道及澆口設計優化、冷卻設計及優化、平面度等結果驗證，以及試模工藝條件輸出。
