捲對捲(R2R)製程雖擁有低生產成本的優勢，但囿於亮度、發光效率及壽命桎梏難解，現階段有機發光二極體(OLED)顯示面板製造商仍傾向採用蒸鍍製程，並已展開大舉部署，一旦小分子OLED材料成本下降與市場規模擴大，將可望實現單位成本在每平方公尺100美元以下的目標，加速OLED照明普及。
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| 工研院IEK零組件研究部資深產業分析師江柏風表示，目前除傳統光源之外，LED與OLED光源皆無法達成每平方公尺100美元以下的成本目標。 |
工研院產經中心(IEK)零組件研究部資深產業分析師江柏風表示，R2R製程是生產成本最低的OLED製程技術，且尺寸愈大，生產成本愈低，然由於採用高分子OLED材料易導致亮度、發光效率與壽命不佳的技術瓶頸遲遲難以突破，因而讓OLED面板供應商積極擁抱蒸鍍製程。相較於R2R製程，蒸鍍製程使用小分子材料，亮度發光效率和壽命皆優於R2R製程，現已導入量產，並達成小量商品化。
據了解，包括飛利浦(Philips)、歐司朗(OSRAM)、Kaneka、柯達(Kodak)、Kenwood、Polymertronics、奇異(GE)與華映等大廠，均已競相投入OLED照明技術研發，並皆採用蒸鍍製程進行生產，其中，飛利浦與歐司朗已搶先於2009年，開始販售OLED照明產品。此外，2011年，日商Kaneka也發表OLED照明終端商品，惟售價高達每平方公尺17,500歐元。
江柏風分析，根據飛利浦(Philips)和歐司朗(OSRAM)銷售經驗，光源生產成本須降至每平方公尺100美元以下，OLED照明方能普及，雖然，現今透過蒸鍍製程量產的OLED仍無法實現成本低於每平方公尺100美元的目標，但未來藉由小分子材料單價下跌和市場需求激增，仍有機會可以達成。
江柏風指出，相較於傳統光源與LED，OLED可實現面光源、可撓曲、發光不發熱等特性，因此初期在高階應用需求已逐步上揚，一旦創新的生產技術推出並大規模量產後，預期成本可大幅下滑，從而加速市場滲透率的攀升。
根據工研院IEK預測，至2013年，OLED照明的市場規模將高達16億4,600萬美元，首度超越OLED顯示器12億美元的產值。至2020年，OLED光源市場產值則可達140億美元。
