為了進一步改善生產品質並維持穩定供貨，ROHM集團正在開發自動化柔性生產線。在該生產線上不僅可進行多樣半導體封裝，還能利用機器人來更換型架模具，在尺寸、形狀、引腳不同的半導體封裝之間輕鬆作切換。
本次新產線的自動更換功能大幅提高了切換速度，且生產線還新增了加工過程中的異常檢測功能，有望達成產品零缺陷，非常適合運用在要求高品質、少量多樣化需求的生產線。預計於2020年內完成檢測，2021年起將逐步拓展到ROHM全球生產據點。而除了導入這條自動化柔性生產線之外，ROHM集團也透過外部資源整合，積極建構健全的業務連續性管理(Business Continuity Management, BCM)體系，來確實履行對客戶的供貨責任。
ROHM董事長松本功表示，ROHM集團認定有效建立BCM體系是企業經營中的重要課題之一。在確定災害風險等級後，於國內外生產據點設立對策委員會，制定業務連續性計畫(Business Continuity Plan, BCP)，並以此為基礎進行教育訓練，針對任何緊急情況預先做好準備。2011年發生的東日本大地震和泰國洪水是重要關鍵，事後ROHM便積極強化BCM體系，建立了多據點生產體制並確保庫存，同時也採用了部分生產外包制(OSAT)。
目前，在全球快速傳播的新冠肺炎疫情，導致生產替代體制無法充分發揮作用，我們了解到之所以會發生這種情況，是來自於現有生產體制的不完備。反覆思考之後，我們決定要儘速打造出使產品達到零缺陷(零不良)、自動化、柔性的生產線，這將有助大幅提升人均生產率，但這並不代表需要人員縮編，而是讓員工從事如品質提升或效率改善等更具創造性的工作，讓ROHM集團今後能夠堅強去面對各種挑戰。
